Gdy zagięcia są pełne, a konfiguracja faktycznie przeszła kontrolę, może być konieczne przeprowadzenie badania naprężeniowego w celu zagwarantowania stabilności połączenia. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań zakuwarka do węży hydraulicznych lub krytycznych dla misji, w których awaria może powodować poważne skutki. Badanie naprężeniowe obejmuje poddanie konfiguracji rurki naprężeniu większemu niż jej klasa robocza przez określony czas i poszukiwanie nieszczelności lub słabych punktów. Badanie to może potwierdzić, że rura i odpowiednia część zostały odpowiednio dopasowane, umieszczone i zagięte.
Pracownicy wykonujący procedury zagięć muszą być przeszkoleni i akredytowani, jeśli to możliwe. Zrozumienie urządzeń, rozpoznawanie oznak nieprawidłowego zagięcia i przestrzeganie procedur bezpieczeństwa są niezbędne, aby zapewnić najwyższą jakość i bezpieczeństwo. Operatorzy muszą nosić idealne osobiste środki bezpieczeństwa, w tym osłony oczu i rękawic, szczególnie podczas cięcia rur lub pracy w pobliżu systemów pod ciśnieniem.
Prace przygotowawcze odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu odpowiedniego zagięcia. Rura musi być czysta i pozbawiona wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, które mogą dostać się do układu hydraulicznego. Należy ją łatwo skrócić za pomocą specjalistycznej piły do cięcia węży przeznaczonej do rur hydraulicznych. Proste, gładkie cięcie gwarantuje, że odpowiednie miejsca są skutecznie osadzone bez zmian lub przestrzeni. Podarte końce, nieregularne cięcia lub cząstki wewnątrz rury mogą mieć wpływ na uszczelnienie i powodować problemy z wydajnością w dalszej części. Po skróceniu, świetną techniką jest sprawdzenie końca rury pod kątem wszelkich oznak uszkodzeń wewnętrznych i wyeliminowanie wszelkich cząstek lub zanieczyszczeń.
Prawdziwa procedura załamywania musi być płynna i spójna. Gdy przepusty oddalają się od odpowiedniego, dociskają go równomiernie do określonego rozmiaru. Osoba musi dokładnie obserwować procedurę i zwracać uwagę na wszelkie nietypowe dźwięki, które mogą sugerować problem ze sprzętem lub instalacją. Gdy załamanie jest pełne, ważne jest, aby określić rozmiar załamania za pomocą suwmiarki lub mikrometru, aby sprawdzić, czy mieści się on w odpowiednim zakresie rezystancji. Również niewielka rozbieżność od zdefiniowanego rozmiaru może mieć wpływ na integralność łącza, szczególnie w przypadku problemów z wysokim ciśnieniem.
Przed rozpoczęciem procedury załamywania ważne jest rozpoznanie rodzaju i specyfikacji węża i instalacji, które są wykorzystywane. Rury hydrauliczne występują w różnych rodzajach, z których każdy jest przeznaczony do określonych zastosowań, wyników naprężeń i problemów ekologicznych. Podobnie instalacje różnią się rodzajami sznurków, podejściami zabezpieczającymi i produktami. Zapewnienie zgodności między rurą a instalacją jest podstawowym działaniem w opracowaniu chronionego łącza. Obejmuje to sprawdzenie wewnętrznego rozmiaru rury, wymiarów instalacji i planowanego przypadku użycia. Wybór właściwej specyfikacji załamania dla określonego węża i odpowiedniej mieszanki jest również niezbędny. Producenci oferują szczegółowe wykresy załamań, które wskazują prawidłowy wymiar matrycy, rozmiar załamania i różne inne specyfikacje potrzebne do niezawodnego załamania. Różnice w tych standardach mogą zagrozić uczciwości łącza.
Umieszczenie odpowiedniego elementu w rurze wymaga ostrożnej uwagi. Odpowiednie muszą być umieszczone na odpowiedniej głębokości, która jest zazwyczaj zaznaczona na samym odpowiednim lub zdefiniowana w dokumentacji zagięcia. Zatrzymanie pracy w celu całkowitego osadzenia odpowiedniego może spowodować nieprawidłowe uszczelnienie lub zagięcie, które nie będzie skutecznie trzymać odpowiedniego w pozycji. W wielu przypadkach smar może być związany z kolcami instalacji w celu ułatwienia wkładania, chociaż bardzo ważne jest, aby używać wyłącznie zatwierdzonych przez producenta substancji smarujących, aby zapobiec konfliktowi chemicznemu lub zniszczeniu węża. Gdy instalacja jest całkowicie umieszczona, następną czynnością jest przygotowanie rury i odpowiednie ustawienie urządzenia do zagięcia.
Dokumenty są kolejnym istotnym elementem procedury. Rejestrowanie zastosowanych wymagań dotyczących zagięcia, ustawionej różnorodności rury i instalacji, wykorzystanego producenta i przyjętych wymiarów zagięcia zapewnia identyfikowalność i kontrolę jakości. W przypadku awarii w obszarze informacje te mogą pomóc ustalić, czy problem był spowodowany błędem produkcyjnym, wadą produktu lub niewłaściwą instalacją.
